脱硫技术

        目前脱硫方法可分为：①燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）②燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）、③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,简称FGD）三大类。燃烧后脱硫（即FGD脱硫）是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，它是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式。应天环保公司成功地实现了引进并吸收了国外内先进的脱硫技术，结合本公司多年脱硫安装工程的实践经验，不断地进行改进和优化，现已完全掌握并拥有了自已成熟的 脱硫技术：脱硫技术包括钙法脱硫、钠碱法、双碱法、镁法、氨法等湿法脱硫技术以及干法半干法脱硫技术。

1、干法脱硫        2、半干法脱硫    3、湿法脱硫

干法脱硫技术

脱硫工艺：脱硫剂为：Ca(OH)2消石灰和NaHCO3（小苏打）。从未经处理的烟气，进入干法脱硫反应器。在脱硫反应器内，SO2与Ca(OH)2进行反应，除去大部分的SO2。随后，含有少量SO2的烟气流出反应器进入反应器与除尘器之间的连接烟道。在连接开始处，喷入超细粉NaHCO3（小苏打），NaHCO3与SO2在连接烟道和除尘器内发生反应，除去剩余的SO2。

Ca(OH)2消石灰脱硫反应原理：

       SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O

       SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

       2CaSO3+O2=2CaSO4

NaHCO3（小苏打）脱硫反应原理：

           主要反应

2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3=Na2SO3+CO2

          部分反应

SO2+Na2CO3+O2=Na2SO4+CO2

          副反应

SO3+Na2CO3=Na2SO4+CO2

2HCl+Na2CO3=2NaCl+CO2

2HF+Na2CO3=2NaF+CO2

半干法脱硫技术

采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%~110%范围变化，以保证烟气波动时半干法烟气净化系统的稳定运行；本系统使用范围广，可实现SOx、HC1、HF、重金属、二噁英物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；采用数模仿真技术，优化系统设计，增加吸收剂在反应器中的停留时间，提高吸收剂的利用率；系统对吸收剂适应性强，可采用废碱等作为吸收剂；系统净化效率高，反应产物为干态，易处理，且无废水排放；占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；系统简单、美观、运行环境干净，对工作主体正常运行无不利影响。

湿法-（石灰石-石膏湿法脱硫）

石灰石/石灰法 — 石膏反应机理：用石灰石（CacO3)或石灰（Ca(OH2)。)浆液作脱硫剂，在吸收设备内与烟气中SO2，充分接触并反应，生成亚硫酸钙，以除去烟气中SO2。

石灰石-石膏湿法脱硫主要特点

1、脱硫效率高。脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少。 

2、技术成熟，运行可靠性好。国外投运率一般可达98%以上，

3、对煤种适应性强。 

4、占地面积大，一次性建设投资相对较大。 

5、吸收剂资源丰富，价格便宜。

6、脱硫副产物便于综合利用。

7、技术进步快。

湿法-（钠钙双碱法脱硫技术）

       钠钙双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应物溶解度大，不会造成因饱和而形成的结晶结垢堵塞，另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适合中小型煅烧炉进行脱硫。

脱硫工艺主要包括的5个部分：

 1.吸收剂制备与补充；

 2.吸收剂浆液喷淋；

 3.塔内雾滴与烟气接触混合；

 4.再生池浆液还原钠基碱；

 5.石膏脱水处理。

湿法-（氧化镁法脱硫技术）

氧化镁脱硫工艺原理：氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。在吸收塔内氢氧化接与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁，亚硫酸镁经分离、干燥、培烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镜返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。工艺二系统相当复杂，投资费用高。目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。